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PP堿液攪拌罐

簡要描述:PP堿液攪拌罐攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)插入式。因PPH攪拌罐內(nèi)發(fā)生化學反應,會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化,故PPH攪拌罐的機械密封的使用工況條件惡劣。了解不同類型的PPH攪拌罐的特點,才能掌握設計機械密封的要點。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-11-08
  • 訪  問  量:1423

詳細介紹

PP堿液攪拌罐施工技術(shù):要保證PPH堿液配制攪拌儲罐的施工質(zhì)量,主要是嚴格選材,嚴格施工,嚴格質(zhì)量檢查。選擇專業(yè)廠家購買產(chǎn)品,建立高質(zhì)量的施工隊伍,是保證施工質(zhì)量的關鍵。

 

PP堿液攪拌罐PPH攪拌罐是化纖、石油、制藥等生產(chǎn)過程的關鍵設備之一。它與泵和其他旋轉(zhuǎn)機械相比,具有使用條件與操作特點,因此,釜用機械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同,但釜用機械由于其特殊性而自成體系。PPH攪拌罐一般由釜體、攪拌器、傳動機構(gòu)和軸封裝置四部分組成。攪拌軸的安裝形式有頂部插入式、底部插入式和側(cè)插入式。因PPH攪拌罐內(nèi)發(fā)生化學反應,會引起壓力、溫度及物料形態(tài)的變化,故PPH攪拌罐的機械密封的使用工況條件惡劣。了解不同類型的PPH攪拌罐的特點,才能掌握設計機械密封的要點。

1.攪拌軸側(cè)插入式PPH攪拌罐從潤滑角度來說,這類PPH攪拌罐用機械密封一般不會出現(xiàn)潤滑不良問題,釜內(nèi)介質(zhì)的液面必須保持一定的高度。軸從一側(cè)伸出的PPH攪拌罐,軸處于懸臂狀態(tài),故容易產(chǎn)生振動,而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側(cè)伸出,軸必須與釜體上的支撐裝置對中,而滿足這一要求是較困難的,因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下,軸的伸縮量大,過大的伸縮量若全部由機械密封來承受,機械密封就容易失效。然而這類釜的轉(zhuǎn)速不高,只要采取相應的措施,這一問題是可以得到解決的。

2.攪拌軸底部插入式PPH攪拌罐聚合PPH攪拌罐己逐漸向大容積方向發(fā)展,它的攪拌軸也由頂部插入式向底部插入式轉(zhuǎn)變。底部插入式PPH攪拌罐的特點在于攪拌軸短,軸所受的彎曲應力小,所以計算軸徑小,省工、省料。短軸比長軸的剛性好,變形小。但密封處于釜的底部,盡管可以確保密封的潤滑,然而由于固體雜質(zhì)容易沉積在密封周圍,使摩擦端面產(chǎn)生磨粒磨損,且易造成運動部件阻塞結(jié)垢。在這種情況下,機械密封總是受液體的壓力作用,在需要修理或更換密封時,必須排空釜內(nèi)的物料。當物料為高粘度的聚合物時,排空是比較困難的。為此,需要對機械密封進行特殊設計,同時采用特殊的措施,才能期望密封具有良好的工作性能和便于檢修。

3.攪拌軸頂部插入式PPH攪拌罐頂部插入式攪拌軸PPH攪拌罐應用為廣泛,其密封所遇到的問題與前述不同。

①因密封置于釜的上部,處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相),則釜用機械密封所密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體。這樣,從密封端面的工作條件看,與泵用密封相比,潤滑條件差,易處于干摩擦狀態(tài),造成端面磨損,故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由于氣體滲漏性強,因此,對石墨環(huán)等空隙率大的材料,除水壓試驗外,還要增加氣密性試驗的要求

②PPH攪拌罐由于工藝條件的變化,壓力、溫度往往不是恒定的,經(jīng)常波動。因而設計時應保證當壓力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。

PP堿液攪拌罐的設備安裝、調(diào)試  

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方,以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。  

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。  

3、請在專業(yè)人士的指導下,進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險。  

4、安裝好后,請首先進行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進行短時間的試轉(zhuǎn)  

5、若攪拌罐上配有機械密封,在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)須注入適量的10#或縫紉機油,其機封冷卻腔內(nèi)須通入冷卻水,以便機封裝置獲得良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié),在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至較位置,方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。  

6、設備在正常運轉(zhuǎn)后,請檢查軸承溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認正常后方可投料運行

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